Masterbatch condutor para diminuir o valor ESD da folha ABS

EsseMasterbatch condutivo para folha ABSé projetado com negro de fumo de alta-dispersão e resina virgem ABS pura. Ele fornece resistividade de superfície estável e ajustável paraFolha de termoformação ABSe peças de injeção ABS anti{0}estáticas. Amplamente adotado por termoformadores para embalagens ESD e fabricação de componentes plásticos-dissipativos estáticos.

Formulado com negro de fumo condutor importado de alta-pureza e apresentando desempenho superior de umectação e dispersão, este masterbatch condutor ABS evita a aglomeração comum de partículas de carbono no processamento de chapas finas. Adotamos resina ABS 100% virgem como transportador sem materiais reciclados, garantindo excelente compatibilidade com todos os materiais de base ABS padrão. O produto suporta duas faixas de resistividade convencionais para produção industrial: 10⁶–10⁹ Ω/sq para requisitos anti{6}}estáticos gerais e 10³–10⁵ Ω/sq para cenários de alta-condutividade. Combina perfeitamente com processos de termoformagem por extrusão e moldagem por injeção de precisão, adequado para produção em massa deBandejas termoformadas ESD, embalagens blister anti{0}}estáticas e invólucros plásticos isolantes eletrônicos.

• Problema 1: Manchas pretas, listras e cores irregulares em chapas termoformadas ABS

Esse problema ocorre principalmente devido à pré-secagem insuficiente do masterbatch e aos aglomerados residuais de negro de fumo. O ambiente de armazenamento úmido faz com que o masterbatch absorva umidade, resultando em má mistura do fundido durante a extrusão.
Solução: Seque o masterbatch a 80–85 graus por 2–3 horas antes da produção; ajuste adequadamente a velocidade de cisalhamento do parafuso e a temperatura de processamento para fortalecer a dispersão do fundido, evitar a degradação por superaquecimento e garantir uma superfície lisa e uniforme da folha.

• Problema 2: Resistividade instável de produtos acabados, grande diferença de lote

A taxa de alimentação instável e a viscosidade inconsistente da resina ABS base são as principais causas. A alimentação volumétrica muitas vezes leva a uma dosagem irregular, resultando em flutuação no desempenho anti{1}estático doABS dissipativo estáticoprodutos.
Solução: Utilize sistema de alimentação gravimétrica automática para dosagem precisa; fixar a taxa de fluxo de fusão do material ABS base; conduza a detecção aleatória de resistividade nas bordas da folha e nas seções intermediárias a cada 30 minutos durante a produção contínua para garantir um desempenho ESD estável.

• Problema 3: Diminuição da resistência ao impacto de peças moldadas por injeção sob alta dosagem

O alto-teor de negro de fumo reduzirá levemente a resistência da matriz polimérica ABS, causando facilmente fraturas frágeis das peças acabadas.
Solução: Para produtos que necessitam de resistência mecânica, misture uma certa proporção de resina base ABS de alto-impacto; controle rigorosamente a dosagem máxima em 45% para equilibrar a condutividade e as propriedades mecânicas.

• Problema 4: Marcas de fluxo e linhas de soldagem durante moldagem por injeção de ABS

A velocidade de injeção e a temperatura do bico não razoáveis ​​causam baixa fluidez do fundido do masterbatch condutor.
Solução: Aumente adequadamente a temperatura do bico, otimize a velocidade de injeção e os parâmetros de contrapressão para garantir o enchimento uniforme do fundido e eliminar marcas de fluxo superficial.

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