Um cliente regular entrou em contato comigo ontem, relatando buracos superficiais em folhas onduladas de PP condutivas feitas por nosso masterbatch condutivo de PP.
Eu o acalmei primeiro.
Cada lote sai de nossa fábrica somente depois de eu analisar os dados do teste físico de controle de qualidade e verificar o desempenho e a dosagem da superfície por meio de nosso teste de extrusora em pequena escala.
Analisamos suas condições de produção: a secagem e as temperaturas do barril pareciam boas.
Em seguida, testamos novamente as amostras do armazém do mesmo lote e obtivemos resultados idênticos aos anteriores, de modo que nosso masterbatch foi descartado como fonte.
Eu pedi sua fórmula material completa. Ao ler suas anotações no WeChat, percebi que 30% de PP reciclado condutor estava sendo usado. Isso imediatamente levantou minha suspeita. Eu recomendei mudar para PP 100% virgem, mas a alta pressão dos custos do mercado o impediu de fazer isso. Como alternativa, aconselhei a redução da taxa de material reciclado.
Cerca de cinco horas depois, às 22h, horário da China, chegaram boas notícias. A redução da carga de PP reciclado eliminou os poços. Além disso, ele elaborou uma fórmula ideal: equilibrar vantagem de custo e boa qualidade de superfície. Foi gratificante. Isso prova que o sólido controle de qualidade interno e o suporte técnico prático podem realmente ajudar os clientes a superar as dores de cabeça de fabricação da vida real.
